近日，鞍鋼冷軋鋼闆（莆田）有限公司第一卷鍍鋅汽車鋼外闆成功下線，標誌着該公司攻克了技術難度更高、要求更爲嚴苛的汽車外闆製造壁壘，實現了從內闆到外闆的技術突破。

爲完成此次産品訂單，該公司在生産前深度對接客戶需求，精準量化質量標準，詳細製定了涵蓋産品指標、過程控製的操作規範，技術質量部聯合各機組深入排查，提前整改潛在問題28項，針對易發缺陷製定了周密的預防方案，組織了全面的生産操作培訓。爲確保原料質量穩固，該公司與鞍鋼股份鲅魚圈分公司緊密溝通，修訂完善了熱軋原料供應技術協議。

生産過程中，該公司各部門、産線高效協同，操作人員嚴格執行規程，設備點檢精準到位。該公司革新砂輪材質、優化磨削與毛化程序，顯著提升了軋輥表面質量，達到業界領先水平；鍍鋅機組通過更換沈沒輥、精確調整氣刀、提升光整機傳動設備精度等措施有效消除了表面振紋等質量瓶頸；聯合機組通過優化拉矯與酸洗參數、解決帶鋼跑偏問題並進行設備深度清潔，保障了酸洗和軋製環節的表面品質。在跨部門、跨專業的無縫銜接下，生産全程穩定順暢，過程指標全部受控，經檢驗，該産品表面質量、力學性能、尺寸精度和闆形外觀等關鍵指標符合客戶需求。

‌首卷高端鍍鋅汽車鋼外闆的成功下線極大增強了企業市場競爭力，該公司將以此爲新起點，持續堅持以用戶需求爲核心，緻力於打造更卓越的産品、提供更專業的服務，爲客戶創造更大價值。